[商业信息]奥康：用皮鞋“走”天下

变化是奥康不变的主题。

——奥康集团投资控股

董事长王振涛在奥康欧贝制造基地，工厂四楼的飞织车间彻夜灯火辉煌。几个工人在清洁机器之间穿梭，他们在计算机中输入数据，机器自动开始操作，针织，熨烫，切割和其他吸血鬼程序。一周后，这些鞋子将被打上奥康的商标，销往全球市场。

奥康飞织坊

【/h/】奥康从男式皮鞋开始，经过30年的发展，成为集制造和品牌运营于一体的行业巨头。它的秘密是什么？

“改变是奥康不变的主题。” 奥康投资控股董事长王振涛表示，奥康在制造、零售、品牌等环节进行全方位变革，通过“智力”升级赋予品牌发展“新动能”，探索通过产业升级推动品牌升级的发展路径。

优秀的产品是奥康品牌的最佳代言

“2017年，奥康品牌价值达到193.18亿元，位居中国鞋业品牌价值第一。这背后，奥康的精益生产是分不开的，优秀的产品是奥康品牌最好的代言。”对于经营了30年鞋企的王振涛来说，产品决定品牌，品牌升华产品。

2015年，奥康推出“产品4.0”发展计划，在全球范围内公开招聘优质供应商，并与国家鞋类质量监督检测中心达成签约协议，共同建立第三方评价体系。在供货和质检的同时，奥康还努力推进工厂智能化改造，打造“智慧工厂”。

正因为如此，奥康厂随处可见智能设备:在皮革缝制过程中，电脑滚轮取代了传统缝纫机，工人只需轻轻控制踏板，滚轮就可以自动完成皮革缝制工作；在装袋过程中，鞋子只放在智能设备上，机械手可以代替人工对皮革进行包裹成型。短短十秒钟，一个工人可以完成十几分钟的工作量；切割车间的自动切割机可以自动完成扫描、排版、切割等任务，切割生产效率一次性提高35%。

2017年10月，奥康继续在智能制造方面发挥实力，一举引进75台电脑横机，在永嘉欧贝制造基地打造“无灯厂”——飞织车间，经联合调试测试，同年12月投产。在生产过程中，20名工人只需将鞋型复制到机器的电脑控制面板中并设置相应的数据，机器就可以在24小时内每天自动编织生产3500-4000双鞋面，这是传统针织车间150名工人的日产量。

“近年来，随着公司的订单越来越多，人工成本逐年上升，这是智能弥补人工造成的生产力和效率不足的唯一途径。”王振涛认为，更重要的是，机器克服了工人专业技能造成的产品质量不稳定，产品质量明显提高。

每一次改变都是品牌与消费者之间更近的距离

奥康不仅仅是一家鞋类制造商。正如the/きだよきききだよきききききききききききききききӕӕ[/ br/]
自奥康30年前成立以来，营销模式经历了许多变化，从早期的制造商批发合资到现在的连锁垄断，每一次变化都是品牌与消费者之间距离的进一步拉近。随着新零售时代的到来，传统的消费模式被颠覆，消费者的个性化需求得到充分释放。这就要求品牌与消费者实现“零距离”。

奥康c2m定制区

【/h/】为此，奥康销售也顺应潮流，推出了“Smart Store”，将新零售改为“Heart Retail”，实现了品牌与消费者的“零距离”。2018年2月22日，奥康开了第一家智能店。在智能商店中，三种购物模式允许客户根据个人需求自由选择。客户可以从现货中选择，或者走进c2m定制区，一人一个鞋楦一只鞋，获得“高端个人裁缝”，或者选择“云货架”，实现线上选鞋和线下验鞋。此外，智能商店还通过人脸识别技术获取顾客的性别和年龄信息，并通过销售行为分析获取不同消费群体的鞋子购买偏好，使商店能够快速做出反应。

“中国消费市场正在转型升级，品牌消费、品质消费、品味消费、性格消费等‘四品’消费正在成为一种趋势，其中个性化定制业务尤为显著。”王振涛认为，“余奥康已经从传统的工业时代的‘大规模生产+大规模营销’转变为消费者主导的‘需求定制+大数据营销+智能制造’模式，这不仅是为了应对国家供给侧的结构性改革，也是为了给消费者提供更好的消费体验。”

奥康从制造到知识创造加速品牌国际化

2017年4月

运营中心集办公、运营、仓储、物流、售后服务等功能于一体。高度智能化和自动化是运营中心的最大特点。物流仓储区采用自动化流水线和进口机器人，产品从入库、卸货到单件入库、仓储、发货、包装、发货全部由机器完成。每天能处理5万多单电商订单，也能完成奥康线下5000箱门店的配送任务，日最大配送能力30多万双。奥康上海华东智能物流运营中心运营一年多以来，对外出货量持续增长，占奥康上海出货量的100%，全国出货量的10%，物流效率同比增长200%。

奥康华东物流中心

“上海华东物流运营中心的建设为奥康的未来发展开拓了空空间，形成了“一体两翼”的发展新格局，更有利于奥康对国际市场的深度培育王振涛介绍，未来，奥康将继续在智能物流领域发挥实力，在全国几个重要地区，从南到北，从东到西建立智能物流中心，构建全国范围的奥康智能物流网络，实现一站式订购、生产、配送，形成2-3小时的销售配送圈。

王振涛表示，对于处于初创期的奥康来说，“智能制造”的布局将打造R&D、生产、销售、物流等全智能产业链。推动“奥康制造”向“奥康智造”转型，也是实现“奥康国际”的奥康品牌