中山铁管厂：有些钢管为什么要进行磷化

  有些钢管为什么要进行磷化 有什么目地和意义，钢管进行磷化时，用一般使用的磷酸盐溶液。为了去除酸洗后残留在钢管外表上的硫酸，在磷化前要通过中和。中和用Na2CO3溶液。Na2CO3的含量为2~3克/升，溶液温度为75~80℃中和时刻1~2分钟（管捆起落2~3次）。钢管在75~80℃的溶液中进行中和，也使钢管得到预热，以免冷钢管放入磷酸盐溶液中时，使溶液的温度下降。

  磷化温度一般为65~70℃，时刻一般≥10分钟。对于合金钢管的磷酸盐处理，更要精心操作，处理后合金钢管外表应该满布青灰色且细密的磷酸盐薄膜，用指甲刻划时以留下白线条者为好。

  磷化后钢管要进行中和或热水洗，以除掉残酸，并可使钢管得到枯燥。钢管磷化后要涂皂。磷酸盐晶体吸收番笕以后生成摩擦系数低、耐压性和塑性高的薄膜，这样能改善拔制时的摩擦条件，并能选用更高的变形量进行钢管的拔制。皂液的脂肪酸含量应≥30~50克/升，游离碱应小于4克/升。皂液温度45~50℃，涂皂时刻20~60分钟。

  为了去除酸洗时进入钢的铁基体里的氢以避免发生氢脆并使光滑层有更好的作用，无缝管在拔制前，应在枯燥炉内进行枯燥。枯燥温度≤250~300℃。温度过高会破坏光滑层，温度过低氢和水分不易除掉。

  枯燥时刻约为20~40分钟。查看枯燥质量，可看锤头端有没有水，若此处存水，表明枯燥时刻过短或温度过低。当没有枯燥炉或不必枯燥炉进行枯燥时，应以热水洗来代替，水温为85~95℃。热水要保持清洁，应经常更换，否则在钢管外表极易生成一层硫酸亚铁盐及其他沉淀物。为了保持热水清洁及延伸使用时刻，钢管在磷化后须先通过冲刷或在清水中起落数次，除掉污物。壁厚的和小直径钢管更要留意枯燥。

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