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大数据时代就是这样精炼钢铁的
新甘肃甘肃日报记者张文博
铁流滚滚,从四面八方飞溅出灿烂的火花。 经过一个多小时的高温淬火,达到1500的铁水从出铁口喷出,像火龙一样沿着沟蜿蜒流动。 在炉前,“全副武装”的工人们用测温枪测量铁水的温度,用仪器注意鱼雷罐的液面高度……前几天,记者登上酒钢宏兴株式会社炼铁所1号炼铁高炉,看到了热员工的情景。
在高炉主控制室,在1台电脑画面上正确地追踪显示高炉的每个部位、每个工序的运转参数和状态。 在高炉断面像中,可以清楚地看到焦炭和矿石在炉内交替均匀地分层的构造。 在电脑前,1号高炉的炉长罗刚先生一个一个地注视着参数。
“以往的炼铁高炉就像封闭的‘黑色房间’,看不见里面,高炉的运转状态经常变动,有时会导致生产事故。 ”罗刚说,由于长期以来无法直接注意高炉内部气流的变化、材料方面的分布、溜槽的运行等状况,高炉业者只能根据多年的经验,“推测”高炉内部的运行状况进行原料生产。 他说:“能直观地看到高炉内部的运转状况是炼铁者心中的共同愿望。”
“现在大不一样了。 通过网络大数据平台,高炉的各运行参数和影像在电脑画面上清晰可见,成功实现了定量化、微细化、标准化生产,以前关闭了“黑色房间”成为了透明的“玻璃罐”。 ”。 罗刚兴奋地说。
年8月,酒钢宏兴股份有限公司炼铁大数据智能互联平台建设项目正式启动,标志着酒钢开启了大数据炼铁时代。 年5月,炼铁大数据智能互联平台的重要组成部分高炉二次系统在炼铁厂被采用。
高炉二级系统综合了许多基于高炉冶炼机理的数据观察模型,通过收集、传送、累积和多变量计算高炉的各种数据,向高炉操作人员发出安全警报、材料和能源利用、冶炼工艺、生产管理、高炉大数据五个
炉筒烧是炼铁高炉最常见的生产安全事故。 “以前看不到炉内的运转状况,容易引起炉床的烧焦,但是现在炉内变得太薄的话,系统会事先警告,具有不引起事故的效果”。 作为离高炉最近的人,炉前工陈亚刚说,他的工作环境越来越安全了。
作为高炉二级系统中的许多机理模型之一,炉筒侵蚀模型自动收集高炉内部各测温点的检测数值,实时监视高炉炉筒的安全状态,用高炉剖视图直观显示炉筒、炉底的最大侵蚀厚度和位置,实时
其中,1、2号炼铁高炉值班作业长殷朝虎需要随时掌握2座炼铁高炉的运转情况。 以前他总是爬一座高炉,然后爬另一座高炉,在两座高十米的高炉之间跑来跑去,看了好几次。 现在他有了“法宝”。
殷朝虎的“法宝”是基于炼铁大数据平台开发的炼铁手机app。 点击炼铁app,可以实现炼铁高炉运行在线监测、高炉健康诊断、报告查询、过程计算、实时警报、质量可追溯性、炉长报告、专家咨询等。 这个app使殷朝虎和工人们的工作更有效率和方便。
“炼铁大数据平台技术的运用使高炉操作看不见,实现了生产的可视化、微细化、标准化,使酒钢炼铁向智能化方向迈进了一步。 》酒宏兴株式会社炼铁厂厂长高建明表示,炼铁大数据智能平台的建设,不仅使炼铁厂的生产更细致、高效、安全,给公司带来巨大的经济效益,还直接降低炼铁的油耗和二氧化碳排放,节能减排和绿色冶金
(本文来自中国情报网)
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标题:【财讯】【新春走基层】大数据时代 这样炼钢
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