[商业信息]陪您一起乘风破浪，语祯云工帮您低成本打造个性化数字工厂

“新基础设施”今年首次写入政府工作报告。该报告概述了“新基础设施”更清晰的发展前景，这证明了该国的决心。在5g商业化和工业数字化转型浪潮的推动下，工业互联网已经成为新基础设施的主题之一。

于震IOT的核心团队一般在工业制造领域有10年以上的经验。自2016年以来，一直在深度培育工业互联网。近年来，它帮助数百家制造企业实践数字化转型，并不断从中获得价值。随着对中国制造企业数字化转型现状和实际需求的深入了解，以平台化、模块化为总体方向，经过两年的苦心研发和不断打磨，今年7月1日，日本语级数字化精益解决方案——“于震云工程”正式公开发布。

在接受央视记者采访时，于震IOT首席执行官司市南简要表达了自己的观点:“工业互联网的真正价值在于人、机、物的互联互通。我们整合了离散制造业多年的积累，打破了原有的管理边界，将服务延伸到产业链的边缘侧和上下游，通过机器联网和数据采集，利用智能算法和先进的数据模型，进行精益生产和远程运维，提升离散制造业生产各环节的价值，有效促进工业企业及其上下游在产品、生产和质量等不同领域的协同运作，使生产精益更加务实，产业链更加紧密。

【/h/】工业互联网的核心壁垒在于上层平台，平台化。必须下沉，接触到用户的直接价值点，这样的平台才能真正被大家广泛接受。在过去的两年里，于震·IOT专注于用户的典型生产场景，提炼出“十字星”结构的标准化paas平台——于震云工程，这也是于震未来不断向客户输出价值的基础。"

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几年前，于震的高级产品& R&D导演刘闯经常思考这样一个问题:如果把精益生产看成一系列舞台剧，舞台是不同行业、不同规模的客户的车间制造现场，背景会是怎样的场景？剧本是什么样的？可以共享一个后台操作模式甚至一个脚本吗？降低运营成本，让更多人享受精彩的舞台剧。

刘闯在调研并帮助近百家以精密加工为主营业务的企业进行数字化升级后，有了两个重大发现:

一方面，传统的生产管理软件价格昂贵，不易落地，对于大企业来说性价比低，对于中小企业来说负担不起。就拿客户广泛使用的erp和mes来说吧。每个人都说我们在erp和mes上花了数百万，但是系统客户实际使用了多少功能？这些功能真的好用吗？还有哪些功能根本没用？为什么不行？是因为业务逻辑不一致还是其他原因？一个典型的客户首先在企业资源规划系统上投资数百万，然后与制造执行系统联机，并花费成本在制造执行系统和企业资源规划系统之间建立接口。但直到现在，erp客户只能作为财务软件使用，而mes客户只能用来记录生产计划发布和最终检验数据。

另一方面，不同的客户之间，甚至不同行业的客户之间，仍然有很多共同的需求。比如应用数控机床的客户，一般需要设备状态监控功能，帮助他们远程及时查看设备的运行状态；很多客户需要dnc功能，实现大型设备的集中管理；生产计划已经安排好了。实际是如何实现的？也有大量客户希望将现场执行数据与生产计划实时对比，随时跟进生产进度。

【/h/】如果提取不同工厂的共同需求，构建一些相对标准化的功能模块，然后放到一个公共平台上，是否可以帮助客户降低数字化的成本？此外，在流行的微服务架构下，模块之间足够独立，可以根据数据互通的实际需要随时进行耦合和解耦。客户能少做接口吗？

理想是充实的，现实是挑战的。在刘闯的带领下，于震·IOT花了两年多时间，先后完成了需求调研、基础平台建设和核心功能模块开发，并与众多战略合作伙伴客户一起反复打磨和测试新产品，最终实现了数字化精益平台——于震云产业的产品化。

在展览会上，刘闯这样向顾客介绍新产品:

精益生产的背景是模块化、平台化、数据驱动，这也是我们的核心理念。我们现有的核心功能涵盖了设备监控、dnc、流程管理、生产计划和执行、工单管理、andon、工具管理、质量管理和设备维护等独立模块，以及智能调度、产品数据和质量分析等新功能模块将陆续推出。我们的平台还支持合作伙伴的参与。目前有知名wms软件厂商易拓云仓落户于震云工平台，完成了物资仓库的管理能力。

部署速度快，标准化平台大大降低了企业进行数字化转型的门槛。根据不同客户的不同生产特点，我们设置了多种预设场景，如人机生产线、自动化生产线、设备远程操作维护等。基于这些场景中客户不同角色的工作特点，我们帮助客户匹配相应的功能模块，快速形成适合客户现场生产模式的“定制系统”。每个企业还可以根据自身的技术创新、工艺创新、生产管理创新，对所选择的功能模块进行调整甚至重新开发，在标准化平台下建立自己的“个性化数字工厂”。

未来已经到来-它被广泛使用，并且该行业具有高度的可复制性

于震·IOT与一家国内知名汽车公司签署了战略合作协议，他们用了三个月的时间完成了一条生产线的智能化改造。通过于震云产业与物联网产品的结合，与其他生产线相比，改造后的智能生产线的oee从平均45%大幅提高到83%，同一订单的生产周期平均缩短了15%，产量提高了11%。该客户正准备将于震云工程和物联网产品的组合扩展到其他生产线。基于于震云工程平台，未来的于震物联网还将在航空空航天、汽车零部件、3c(消费电子)、精密设备制造、5g和光电通信等领域进行实践。每一个细分都将帮助1-2个客户先成为数字化精益的典范，然后大规模推广，力争用较少的投入帮助更多的中小型机加工企业。

【/h/】目前，于震IOT总部设在上海，在珠海、东莞、大连、重庆、北京设有五家分公司和办事处，拥有60多名R&D员工和40多名营销和客服人员，形成了辐射全国重点地区的销售、技术和服务网络。这一新解决方案的发布是于震IOT不断提升自身战略目标的一小步。未来，于震·IOT希望帮助更多的离散制造业用户实现数字化精益生产，并在构建数字化工业世界的道路上创建更多的精益模型。