[商业信息]探秘集成灶行业的超级工厂——火星人集成灶智慧工厂

新基础设施热潮涌动，新的工业形态和生产方式逐渐涌现。各行各业都面临转型升级，厨具行业也不例外。长期以来，火星人作为厨房电器的“领头羊”，率先进入工业4.0时代，用自动化颠覆了传统制造业。

【/h/】在占地324亩的智慧工业园，有万象更新的新工业氛围。

用机器生产机器

这是一个智能超级工厂。

智能机器人的各个机械手动作有序，动作均匀。机器已经成为生产中的主导角色，并承担了原本高度重复和对人类价值低的工作。高度自动化有效保证了产品质量标准的统一和标准化。

【/h/】一台一体炉在一条线上60秒组装完成，一台由自动喷嘴组装设备19秒完成，气密性测试比国际严格三倍。这是过去依赖劳动力的传统工厂难以想象的效率和精度。

与此同时，自动化的空走廊也成为了火星智能工厂的景观，自动包装，自动识别机器的身份信息，并准确地将其运送到可容纳87，780台机器的成品仓库。火星人率先实现流水线全自动物流配送。

据悉，火星智慧工厂实现了“三自动化”。

【/h/】即冲压侧板连接线，实现自动化操作；激光焊接自动化，蒸笼内胆自动焊接；采用abb机器人和acf系统实现自动研磨。

从生产到组装到入库，所有庞大复杂的流程在火星智能工厂里都是那么容易。目前，火星一体炉在冲压、焊接、研磨、涂胶、组装和物流方面已经高度自动化。通过集中制造工艺，整机生产效率大大提高，实现了更高质量、更高销量、更低成本、更短交货期的运作原则。

用机器生产机器，从而大大解放了人力，让员工从事更高价值的工作。

使用数据监控数据

【/h/】在火星ipcs中心，整面墙的大屏幕实时监控各站各生产线的生产数据，美国电影都是可视化的。工作内容可以记录和跟踪，工作问题可以检测和警告。

【/h/】同时，我们有一个精益的Dojo mlps，引入mes系统，精确控制十大生产流程，为火星人产品生产建立一个精确规范的“质量标准”。

【/h/】和6sigma管理技术，有效提高企业流程管理质量。在“零缺陷”的完美商业追求下，质量大幅提升，成本大幅降低，最终财务效果提升，企业竞争力突破。

【/h/】火星人试验箱面积1028平方米，共有12个试验箱。过去工厂生产是以结果为导向的，但是火星人相信只有保证的过程才能保证结果。大数据技术的应用有效地实现了过程控制，一切都用数据说话，从而实现了生产的精细化管理。

从外界来看，纵观整个集成炉行业，火星人的智能工厂无疑已经实现了自动化生产的极致，这足以引起业界的关注，但在火星人眼中，空.仍有很大的进步生产部主任廖谦虚地说:“对我们来说，现在的火星人智能工厂并不是一个完整的智能工厂。

智能制造的道路上没有捷径。第一，自动化产能成本很高，单位产能成本是传统OEM的两倍。不仅前期投入巨大，后期技术维护成本也非常高。据估计，其建设和维护所需的资金几乎是普通生产线的三至五倍。

不仅需要巨大的投入，更需要非凡的勇气和长远的眼光。而这些，火星人都有。

风景长，要注意。在火星人的智能工厂里，我们看到了中国未来厨房电器制造蓝图的缩影。在以智能制造为动力引擎的道路上，火星人正在大步前进。