模切是纸箱加工中的关键步骤,怎么保证模切质量是纸箱厂非常重视的问题。目前纸盒印刷厂面对的主要难题是换版时刻长、印到切的精度差、模切质量欠安、纸毛多、连接点太多太大、痕线不规则、出产速度慢、废品率高级。
  难题一:换版时刻长
  换版前的准备工作要做好。运用设备的中心线作为基准,能够便利并精确的设定模切东西,包含全尺寸的模切版、预装的底模版等等。一起,东西的机外预装,机器上的微调也使得重复产品的调校时刻进一步削减。在好的管理体系下,通常重复产品的换版时刻,包含主动清废在内,可在30分钟之内完结。
  难题二:印切的精度差
  目前用户对印品高品质的要求日益进步,包装盒规划也日趋杂乱。杂乱盒型关于模切质量精度要求也相应进步,为保持±0.15mm的差错规模,有必要运用合格的模切机,一起要注意调较步骤,特别是输纸台和纸张到达前规的时刻。.
  难题三:模切质量欠安和纸毛多
  低质量的纸板,如再生纸板,使得模切工序更加困难。为到达较好的模切质量,操作工有必要摸索出正确的准备办法,特别是补底的办法,可经过逐渐增压和区域补压的办法保持模切刀的锋利。关于运用许多刀线的产品,平衡刀版是非常重要的,这样能够明显削减补压的时刻。别的,需要根据不同产品的要求,如排版、纸板质量等,来选择不同硬度的胶条。
  难题四:连接点太多太大
  纸盒的最终用户总是要求连接点更小更少,一起出产商总是让机器速度工作的更快,这样就添加了操作工的难度。为减轻难度,连接点应该在受力点,用磨线机打,在需要打连接点的刀边运用硬胶条或软木以避免连接点断裂,这样连接点能够更小更少。
开平纸箱
  难题五:痕线不规则
  考虑到折叠糊盒的需要,纸盒有必要有好的压痕线。更重要的是,当这些盒子在主动包装机上运行时,翻开的力量有必要安稳一致。这样,模切时选择适宜类型的痕线是根本的要素。根据纸张的厚度,选择痕线的高度和宽度,将适宜的痕线条粘结在模切底板上,压痕就能到达更高质量并使盒子易折。
  难题六:出产速度慢
  许多纸盒印刷厂的模切机模切速度相对较低,如2000~3000张/小时,而有些印刷厂的模切机模切速度能高达7000~7500张/小时。运用现代化的主动模切机,操作工很简单到达最高的出产速度。经过运用设备厂商引荐的东西使出产速度到达优化。别的,也能使产品到达高品质。
  难题七:废品率高
  大多数印刷厂废品率通常都居高不下。在模切调校开始时会有一些废品,这能够经过运用适宜的东西和正确的步骤来下降。运行过程中的废品是停机和堵纸产生的,正确的调校和准确的东西准备能下降废品率。别的,人工清废也会添加废品率并下降利润率。
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标题:开平纸箱模切有哪些要点

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