[创业资讯]原点机床：领先世界的5.6秒

【/h/】原点既是机床建立工件坐标系的参考点，也是曾超峰团队的出发点和初心。

在追求理想和优秀的过程中，一群男人要忍受多少磨难，要克服多少障碍，才能磨砺出属于成功人士的光芒，从而照亮最初的起点？

【/h/】面试原点机床是一次宝贵的经验。即使在制造业和实体经济略显疲软的情况下，这个三年前才在佛山起步的智能制造企业，依然有着红色订单。作为R&D专业从事数控机床、五轴联动数控系统等配套产品的生产、销售和技术服务的高科技企业，Origin机床以黑马的姿态引领着中国智能制造的潮流。

这样的企业背后隐藏着什么样的人和权力？

工业机床和重型设备

Origin机床及其创始团队的解读，应该放在中国智能制造如何奋进的探究中。

Origin机床公司的首席执行官曾超峰经常想起几年前他和首席营销官朴燕曾参观过德国的一家机床厂。这家工厂的博物馆展出了来自世界各地不同时代的机床，其中一台50年代的中国旧机床让他们感触颇深。

机床被称为“工业机床”，从螺丝和手机外壳到火车轨道和航天飞机。中国机床工业起步不算晚，但由于种种原因，中国与发达国家的差距拉大了。到了20世纪90年代，数控机床已经成为国外机床的标准时，国内高校还在教学生如何使用锉刀和焊接工具。即使在那之后，国内的一些厂商已经能够生产出高档的数控机床，但是被称为“大脑”的数控系统，仍然被德国的西门子和日本的FANUC牢牢地掌握着。

【/h/】中国与世界一流机床的差距，让中南大学机械设计、制造及自动化专业的曾朝峰，世界领先的刀具制造商瑞典山特维克的核心区域高管，深感忧虑和责任，决心改变。

【/h/】2015年，曾超峰创办广东元电机床科技有限公司，专注于R&D五轴联动数控机床及数控系统及其配套产品的生产、销售和技术服务。元店机床自成立以来，与欧洲第二大数控系统制造商瑞士num公司建立了战略合作关系，双方协商建立研发中心，生产适合中国市场的数控系统。

志存高远的曾超峰喊出了“中小多轴联动加工机床行业第一品牌，为中国智造提供技术支持和机床保障”的口号。但就是这个听起来有点“嚣张”的口号，让曾超峰“拉拢”了一批在机床、电子、风险投资行业浸淫多年的志同道合精英，组成了核心创始团队。

——cmo Park Yan是star和Madzak机床在日本的高管，coo刘志峰是中国航空空工业集团的高级工程师，cso Yin周璇有丰富的创业和投资经验，cfo曾晓梅出生于德勤会计师事务所。此外，邀请台湾新竹交通大学机械研究所博士杨谨成担任首席技术官，邀请国际顶尖数控技术专家、“外国专家千人计划”国家专家弗兰克担任首席科学家。

“我们集团接受了专业系统的学术培训和职业培训，拥有国际化的视野和资源，有责任改变中国智能制造的现状。”曾超峰在采访中动情地说。正是这种打造大国重型装备的使命感，给了曾朝峰和元店机床一种原地崛起的力量。

原力觉醒了

【/h/】没有人能在一夜之间完成从初创企业到中国数控机床黑马的气象转型，过程中的艰辛和执着是外人无法想象的。

【/h/】多轴数控机床是“主机”中的高档产品，精度高，技术壁垒高。专用于加工复杂曲面，是制造汽车、航空空航天、军工、精密仪器等高端设备的必备设备。曾超峰决心自主研发五轴联动数控机床及其控制系统，让原点机床真正拥有具有超强市场竞争力的产品。

但是太难了。要知道多轴数控机床涉及到机械结构设计、标准件匹配、数控系统调试、后处理等很多关键环节，尤其是数控系统的底层技术，就像一个深不可测的“黑匣子”。曾超峰和他的团队在煎熬和惊喜中不断摸索出路，但第一台五轴数控机床的定位精度和加工精度始终达不到自己的要求，调试半年也没有任何进展。原因是因为摩擦系数的设定，总是很难调整到最优值，这个值理论上无法计算。

曾朝峰一度绝望。他每天只睡4个小时。天亮前，他跑到工厂埋头思考。那是一个黑暗的时刻。在放弃和坚持之间，曾朝峰选择了死到最后。有时候，改变命运的曙光往往就在一瞬间。曾超峰和他的团队从零开始分析数据模型，并为这个摩擦系数设定一个经验值，问题就迎刃而解了。诞生了具有自主知识产权、高速稳定、运动精度高的五轴机床。

继续努力。2016年，广东工业大学元店机床与中国科学院Xi光学与力学研究所联合研发建造了八轴五联动激光复合加工设备。该加工设备是传统加工和高端加工的发展，可用于切割航空航天设备中使用的陶瓷涂层。目前设备在五轴联动和激光加工方面处于国内领先地位，是真正的大国。

【/h/】拥有核心技术优势和一流产品后，曾超峰才能打开市场的手脚。Origin机床的产品应用方向集中在汽车、航空空航天、医疗设备等领域，这些领域对高档数控机床的需求很大。以义齿加工机床和设备为例，全球80%的义齿在中国生产，仅珠三角地区就有6 000多家工厂做义齿加工。加工业务年产值达数百亿，市场前景十分看好。

领先世界5.6秒

【/h/】三年来，从核心技术到顶尖产品再到市场应用，原点机床通过艰难探索，一年比一年进步，不断超越自己。目前，Origin机床已获得6项发明专利、10项实用新型专利和8项软件产品及版权。

市场不会说谎。Origin机床很快就有了丰田汽车、中国航空发展集团、半岛集团等稳定的核心客户，订单层出不穷。其中，曾超峰最为自豪的是，原产地机床是广汽丰田交付的发动机缸体生产线解决方案。

【/h/】丰田发动机的内部生产标准是每台发动机的加工时间为98秒，但Origin机床量身定制的生产线却实现了每台发动机92.4秒，帮助客户实现效率提升和生产率提升。“别小看这5.6秒，领先世界5.6秒。”曾超峰说，丰田发动机本身的生产标准是世界级的，但原产地机床还是在这个标准上有所突破。

【/h/】起源机床之所以得到市场认可，其实主要有三个原因:一是核心技术优势明显，机床定位精度和加工精度高，能够提供多轴联动控制系统和包括机床、自动化、数据采集在内的整体解决方案；第二，本地化服务能力强。与进口设备相比，交货时间短，售后服务反馈速度快；三是性价比高，产品价格只有同类进口产品的五分之三，有的甚至只有一半。

除了产销市场，Origin机床还在尝试更有意义、更有价值的东西——推广自己的数控机床系统，免费开放源代码。要知道FANUC、西门子等巨头的控制系统都不是开放式的，都是闭环的。即使是开放的，也是有限的，是有补偿的开放。原点机床搭建了一个开放的底层系统和平台，不仅可以降低创新门槛，还可以培养相关的技术人才和使用习惯。目前，这种开放式控制系统已经“以课程为导向”，并在一些高校的教学中得到应用。

标准制定者定义未来。曾超峰说，商业模式创新固然重要，但核心技术创新才是制造大国成为知识大国的根本动力。原点机床就是站在机床原点，引领中国智能制造潮流的刀尖舞者。